随着人们生活水平的逐步提高，他们对产品美学和收藏价值的选择性越来越强，这反过来增加了对各种模具质量的要求。模具的气密性泄漏检测是保证产品外观的重要保障，因为它确保了生产物品的整体表面光滑度，从而更吸引消费者。
模具是生产中用于成型产品的工具，而在实际生产中，模具的种类繁多，每种都由不同的部件组成。模具具有特定的轮廓或内部型腔形状，选定的坯料被注入其中，通过物理变化实现产品的外部成型。一些模具具有独特的形状，它们所使用的坯料必须承受一定的张力，这对结构的密封性、表面硬度、光滑度和加工精度提出了很高的要求。机械制造水平与模具生产的发展密切相关。
大多数人的日常用品离不开模具，从电脑、手机、餐具和厨具等小物品到汽车和摩托车发动机外壳等大物品。一辆汽车可能需要超过20000种不同类型的模具。模具在我们的生活中变得不可或缺。目前，没有模具就无法进行大规模生产，而模具的质量直接影响产品的质量。为了保证产品表面的光滑度，必须进行模具泄漏检测。
传统的浸水测试方法需要事后对模具进行干燥，这可能会损坏其外观，并且耗时，难以准确定位小泄漏。最近，一种创新的模具泄漏检测技术在国际上流行开来——氮氢泄漏检测法。它使用5%氢气和95%氮气的混合物作为示踪气体进行泄漏检测。根据国际标准，这种方法安全、不易燃、无油污。它能够快速准确地定位最小的泄漏，提供低成本和高效率，是模具泄漏检测的更佳选择。
